Low Energy Plastics Processing

Low Energy Plastics Processing

European Best Practice Guide

(2006, www.eurecipe.com)

Sy 5

2.3 Enerjiyi Nerede Kullanıyorsunuz?

2.3.1 Motorlar

2.3.2 Proses Isısı: Kurutma, Ekstrüder,Enjeksiyon Kalıplama

2.3.3 Proses Soğutma: Su, Hava, Soğutucu

2.3.4 Aydınlatma

2.3.5 Isınma Sistemleri:

Sy 7

Tesis İncelemesinde Nelere Bakılır?

·         Motor ve makineler üretim yapmazken çalışır vaziyettedir

·         Hat kapalıdır ama yardımcı ekipmanlar çalışıyordur

·         En büyük motorlar nerede?

·         Motorlar neden şu anki büyüklüktedir? Daha küçük bir motor aynı işi yapabilir mi?

·         Makinelerde ısı izolasyonu var mı ve iyi durumda mı?

·         Soğutucular doğru sıcaklık ayarlarında mı? Gerekmediğinde kapatılıyorlar mı? Free cooling mümkün mü?

·         ….

·         …..

·         Hava kompresörleri doğru yerde mi kurulmuş? Basınç ayarları doğru mu? Kompresörü kim kapatıyor?

·         Herhangi hava, su ve buhar kaçağı var mı?

·         Aydınlatma

·         Isıtma

·         Büro ekipmanları

Bilgileri topladıktan ve iyileştirme/tasarruf alanlarını belirledikten sonra en büyük tasarrufu sağlayacak alanları önceliklendirin. Enerji tüketimini ancak enerjiyi ne zaman, nerede, neden, nasıl kullandığınızı anlayarak azaltabilirsiniz.

Sy 17

4. Enjeksiyon Kalıplama

4.2

Enjeksiyonda enerji kullanımı iki safhaya ayrılabilir: Polimer enjekte edilirken ve parça dışarı atılırken kısa bir zaman diliminde büyük güç ihtiyacı, enjekte edilmiş polimer soğurkenki uzun zaman diliminde düşük enerji ihtiyacı.

Enjeksiyonda en fazla enerji rezistanslar ve elektrik drive’larda tüketilir.

4.2.1 Silindir Yalıtım Ceketleri:

Bu ceketler %50’ye kadar tasarruf sağlayabilir. Faydaları

• Daha kısa başlangıç zamanı
• Elektrik tüketiminin azalması
• Tepe noktalarının ve ısı enerji yükünün düşürülmesi
• Personel koruma
• Tutarlı işletme sıcaklığı
• Yatırımın kısa geri dönüşü- genelde 6-12 ay
• İşletme maliyetinde düşüş

İşletmenizdeki bir makineyi yalıtın ve yalıtım öncesi-sonrası parça başı enerji tüketimlerini ölçün. Tasarruf ve maliyet etkisi kolaylıkla gösterilebilecektir.

Sy 21

4.2.2

Enjeksiyon kalıplamada temel gerçek eriyen plastikteki ısı kalıptan çıkmalıdır. Genelde parça üretim çevrimindeki  en uzun süre soğuma evresidir.

Geleneksel yöntem kalıba düz delikler açmak ve içinden su geçirmektir. Bu verimsizdir zira soğutma suyu parçanın şeklini takip etmez. Sonuç kalıpta soğuk ve sıcak noktalar oluşur, parça içi iç gerilmeler oluşur, uzun çevrim zamanları ve şekli bozulan parçalar.

Conformal soğutma soğutma kanallarının parça şeklini takip eder. Amaç parçayı hızlı ve uniform olara soğutmaktır. Geleneksel yönteme göre %20-50 soğutma zaman azalması elde edilebilir.

Sy 30

5.2.5

Basınçlı Hava

Basınçlı hava çok pahalıdır, eşit elektrik gücü ile karşılaştırıldığında 10 kat. Ayrıca hava kullanımdan önce nemden, kirden ve yağdan arındırılır. Basınçlı havayı kullanırken enerji tasarrufunun en kolay yolu arzı optimize etmek ve ihtiyacı azaltmaktır.

Basınçlı Hava Sistemlerinde Enerji Tüketimini Nasıl Azaltılır?

• Kaçakları önleyin: Hemen tesisatı tamir edin.
• Kullanımı azaltın : Hava gerekli mi yoksa sadece daha kolay mı?
• Basınçlı havayı soğutma ve havalandırmada kullanmayın: Fanlar daha ucuz ve verimlidir.
• Üretim maliyetini düşürün: Basınç arttıkça maliyet artar. Bazı durumlarda hava basıncının iki katına çıkması enerji tüketimini dört kat arttırır.
• İmalat durduğunda kompresörü de kapatın. Eğer diğerlerinden daha fazla havaya ihtiyaç duyan bir işlem/makineniz varsa, bunun için ayrı bir kompresör sistemi kurun.
• Tesisatı iyileştirin: Uzun hatlardan, keskin köşe ve dirseklerden kaçının. Bunlar basınç düşmesine sebeptir.
• Havayı ihtiyacınız olan kaliteye kadar filtreleyin. Filtreleri basınç kaybının 0.4 bar’ı aşmayacak şekilde ayarlayın.
• 2 psi basınç azalması işletme maliyetinde %1.5 azalma anlamına gelir.

Sy 61

11.9 Basınçlı Hava

Basınçlı hava çok verimsiz bir enerji kaynağıdır: %3-4 verimlilik.

 Her 1 bar basınç azalması (6-8 bar aralığında) , enerji maliyetlerinde %6-8 tasarruf sağlar.

Hava talebi hava hattının takip edilmesi, kullanılan yerlerin kontrolü ve gereksiz yerlerde iptal edilmesi ile sağlanabilir. Bir fırça ile yapılabilecek temizliğin hava ile yapıldığı yerleri araştırabilirsiniz.

Verimliliği artırmak için basınç seviyelerini kontrol edin, gereken basıncı tespit edin ve mümkünse çalışma basıncını düşürün.

Hava girişini mümkün olduğunca soğuk tutun, 3 derece sıcaklık azalması %1 güç tüketimini azaltır. Havanın kompresör odasından değil taze olmasını sağlamak (giriş hava sıcaklığı 15 derece) %5 enerji kullanımı azalacaktır.

Kompresörü ihtiyacın olduğu yere yakın kurun, bir tane büyük kompresördense birden fazla küçük ve merkezi akıllı kontrol sistemine sahip sistemler kurun. İhtiyaçlarınızı belirleyip tedarikçi firmadan danışmanlık alın.

Verim için bakım önemlidir. Bakımın zayıf olduğu tesislerde hava kaçakları %50’leri bulabilir. Sessiz zamanlarda kaçakları kontrol edin. Otomatik kapatma valfleri kendilerini bir yıl içinde amorti ederler.